Cobot Welder увеличивает производительность в десять раз

Руководитель производства Камило Агилар (справа) показывает оператору, как обучать кобот-сварщика. «Операторы быстро схватывают суть, когда понимают, насколько проще и быстрее становится их работа», — говорит он.

Фото предоставлено Universal Robots

Cobot Welder стал способом брендирования компании. «Если я приглашу сюда на экскурсию вице-президента одного из самых престижных судостроителей в мире, я обязательно зайду к коботу, и он увидит, как он работает, поскольку это действительно открывает им глаза. Людям нравится видеть технологию; это производит впечатление», — говорит Монтес.

Фото предоставлено Universal Robots

До появления Cobot Welder никто в DeAngelo не имел опыта программирования роботов. «На нашем производстве до сих пор каждый день работают машины времен Второй мировой войны», — говорит Монтес. «Поэтому одной мысли о «роботе» было бы достаточно, чтобы отправить некоторых из наших людей к терапевту. Но простота использования действительно поразительна. В течение 20 минут после того, как мы распаковали нашего кобота, мы уже приступили к изготовлению деталей».

В конечном итоге DeAngelo надеется оборудовать каждый из семи своих производственных столов коботом.

Фото предоставлено Universal Robots

Кобот сваривает детали так же хорошо или даже лучше, чем квалифицированные ручные сварщики.

Фото предоставлено Universal Robots

Приложение Beacon Cobot Welder предоставляет производственные данные в режиме реального времени.

Устранение неполадок происходит мгновенно с помощью приложения Beacon, которое позволяет операторам делать снимки и отправлять их непосредственно в Hirebotics. «Наш менеджер по производству — старый пес, который не хотел учиться новым трюкам», — говорит Монтес. «Мы сфотографировали, отправили в чат, получили ответ, и всё сработало. Это сбило его с толку».

Фото предоставлено Universal Robots

Шестьдесят пять дней. Именно настолько отставала компания DeAngelo Marine Exhaust по срокам выполнения заказов в худший момент.

Компания DeAngelo, базирующаяся в Форт-Лодердейле, штат Флорида, — «яхтенной столице мира», известна тем, что производит сварные швы авиационного качества на деталях выхлопных труб морских двигателей. Но спрос на детали выхлопной системы DeAngelo превысил возможности трудоемкого производственного процесса компании. А генеральному директору Джастину Монтесу не удалось нанять больше сварщиков.

«То, что мы здесь делаем, — это изготовление по индивидуальному заказу на самом высоком уровне», — говорит он. «Вы не собираетесь привлекать сварщика с улицы и заставлять его изготавливать эти системы». В результате генеральному директору пришлось столкнуться со своим худшим кошмаром: он подвел лучших в мире судостроителей, военно-морских архитекторов и производителей двигателей, сдав поставки слишком поздно.

Монтес объясняет: «Вот так я теряю учетную запись и никогда не получаю ее обратно. Мы оказались в тупике, испытывая серьезные проблемы роста. Нам просто пришлось расширить масштабы производства, сократить сроки выполнения заказов, снизить цены и увеличить мощности. Он слышал о появлении этих коботов, и это показалось ему хорошей идеей. Итак, мы начали рассылать детали семи крупным компаниям, занимающимся роботизированной сваркой, чтобы посмотреть, смогут ли они выполнить демонстрационную сварку».

Результаты были ошеломляющими. В коробке с возвращенными демонстрационными деталями были обнаружены изделия с дырками в сварном шве и каплями расплавленного металла неправильной формы. «Они все изо всех сил пытались соответствовать нашему качеству. Когда я связался с Universal Robots (UR), я уже три месяца занимался этим и почти сдался», — говорит Монтес.

UR направила Монтеса к партнеру по сварке Hirebotics, компании, которая включила коллаборативные роботы UR в «The Cobot Welder»: полную систему, включающую в себя кобот-манипулятор UR10e, оснащенный сварочной горелкой, приложение Beacon для обучения, источник сварочного тока, и универсальный сварочный стол для выполнения высококачественных сварных швов на различных заготовках.

«На этом этапе игры я действительно думал, что просто зря трачу время», — говорит Монтес, вспоминая, как получил сообщение от соучредителя Hirebotics, в котором сообщалось, что они получили его детали. Через четыре минуты он получил еще одно сообщение, на этот раз с изображением детали, идеально сваренной, без зазоров.

«Я подумал, что это слишком хорошо, чтобы быть правдой, и что весь обмен текстовыми сообщениями был инсценирован», — говорит Монтес, который решил прилететь в Hirebotics в Нэшвилле, штат Теннесси, чтобы увидеть это своими глазами. Когда он прибыл туда, он смог использовать интерфейс приложения Hirebotics для обучения и запуска Cobot Welder всего за 20 минут, не имея предварительного опыта в робототехнике.