Полуавтоматические сварочные камеры

Полностью автоматизированная сварка не всегда идеальна для каждого применения. Фото предоставлено ООО «Хиреботикс»

Эта предварительно сконфигурированная роботизированная ячейка призвана помочь производителям решить проблему нехватки рабочей силы. Фото предоставлено ООО «Асиета»

Производители в различных отраслях инвестируют в системы совместной сварки. Фото предоставлено ООО «Хиреботикс»

Коллаборативные роботы позволяют людям и машинам работать в непосредственной близости. Фото предоставлено Universal Robots

Предварительно сконфигурированные сварочные агрегаты помогают увеличить скорость установки и снизить затраты на автоматизацию. Фото любезно предоставлено Wolf Robotics

Простые в использовании интерфейсы позволяют запустить сварочных коботов за несколько часов. Фото предоставлено Universal Robots

Полуавтоматические сварочные ячейки — один из способов решения острой нехватки сварщиков. Фото предоставлено Universal Robots

Сварка играет решающую роль в производстве бытовой техники, автомобилей, строительной техники, кораблей, тракторов, прицепов, грузовиков и многих других товаров. К сожалению, сварщиков остро не хватает, а спрос на квалифицированных специалистов-сварщиков растет.

По данным Американского общества сварщиков, к 2027 году США понадобится более 360 000 сварщиков, чтобы удовлетворить растущий спрос из-за таких факторов, как старение рабочей силы. Полуавтоматические сварочные ячейки — один из способов решить эту проблему.

При полуавтоматической сварке рабочий загружает и разгружает детали. Многие рабочие также применяют прихваточные швы или выполняют более сложные сварные швы, в то время как робот выполняет основную часть сварочных операций.

Полностью автоматизированная сварка часто не идеальна для каждого применения. Полуавтоматические сварочные системы являются отличным вариантом, поскольку они могут удвоить производительность квалифицированного сварщика, сохраняя при этом высокий уровень контроля.

«Полуавтоматическая сварочная ячейка — это установка, в которой рабочий используется совместно как «инструмент», а не в автоматическом режиме», — говорит Джош Поли, вице-президент по развитию бизнеса компании Vectis Automation LLC. «Я рассматриваю это как заполнение пробела между ручной сваркой и традиционной полностью автоматизированной сваркой.

«Полуавтоматическая сварка может помочь производителям, работающим с большим количеством продукции, с небольшими или средними партиями, которые достаточно велики, чтобы сделать ручную сварку неэффективной и обыденной, но достаточно малы, когда традиционные автоматические ячейки также не вполне оправданы», — объясняет Поли. «Мы видим, что клиенты используют полуавтоматические сварочные системы для своевременной сварки высокодуговыми сварными соединениями».

Для полуавтоматической сварки доступны различные предварительно сконфигурированные и предварительно сконструированные рабочие места. Они содержат общие компоненты, позволяющие сократить время поставки, увеличить скорость установки и снизить стоимость автоматизации. Готовые системы подходят как крупным, так и мелким производителям в самых разных отраслях.

Благодаря предварительно сконфигурированному рабочему месту все инженерные работы, необходимые для изготовления, сборки и интеграции системы, выполняются до того, как производитель разместит заказ, что значительно сокращает время поставки. В ячейках используются общие компоненты, что позволяет снизить затраты на проектирование и производство.

Поставщики роботов и системные интеграторы используют термины «предварительно сконфигурированные» и «предварительно спроектированные» как взаимозаменяемые. Они предоставляют производителям все компоненты, необходимые для выполнения основных функций сварочного производства, включая рабочую станцию, крепления, средства управления и защиты.

Единственная настраиваемая часть предварительно сконфигурированной ячейки — это тип сварочного источника питания, указанный конечным пользователем, например Fronius, Miller Electric или Lincoln Electric.

Они упакованы таким образом, чтобы обеспечить возможность замены компонентов с минимальными усилиями. Имея стандартизированные модули, не требующие дополнительных инженерных усилий для настройки, они обеспечивают снижение накладных расходов и ценовых преимуществ, которые позволяют снизить затраты.

«Предварительно сконфигурированные или предварительно спроектированные элементы означают ограниченную настройку», — говорит Питер Гриффит, генеральный менеджер Lincoln Electric Co. «Вы не начинаете с пустой страницы, а вместо этого создаете меню ячеек, каждая из которых имеет свое место и назначение. Определяем и устанавливаем доступные размеры рабочей зоны, кронштейны и опции.